文章目录

1 实验部分

1.1 主要原料及试剂

1.2 主要仪器及设备

1.3 PPSU合成

1.4 性能测试与表征

    (1)比浓对数黏度测试。

    (2)高压毛细管流变性能测试。

    (3)二甲苯和环丁砜损失量测试。

    (4)力学性能测试。

    (5)黄度指数(YI)测试。

2 结果与讨论

2.1 聚合脱水工艺效果对比

2.2 力学性能分析

2.3 热稳定性分析

3 结论

文章摘要:对比研究了聚苯砜（PPSU）树脂聚合过程中闭环脱水工艺和传统连续通氮脱水工艺两者的尾气排放量和物料损耗情况,并采用高压毛细管流变测试、力学性能测试、高温注塑等方式,系统地评估了闭环脱水工艺对树脂热稳定性和力学性能的影响,发现闭环脱水工艺的效果较原连续通氮脱水工艺更优异。闭环脱水工艺制备所得到的PPSU树脂热稳定性和力学性能与连续通氮脱水工艺所得树脂接近;当进釜气速为0.1 m³/h时,闭环脱水工艺的尾气排放量较连续通氮脱水工艺降低64.5%,氮气消耗量降低95.6%,环丁砜（溶剂）损失量降低92.0%,二甲苯（共沸剂）损失量降低88.9%,这表明闭环脱水工艺可大幅降低PPSU树脂合成尾气处理量和合成成本,并可实现树脂合成绿色化。

文章关键词:

论文分类号:TQ320.6